安全操作规程汇编

叉车安全操作规程

 1．工作前
    1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
   1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
   1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
   1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
   1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
   1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
    1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
   1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
    2工作中
    2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
   2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
   2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
   2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。
    3工作后
    3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转
   3.22-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
    3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
    3.4当气温低于 -15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
   3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

 

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。

 

 

带锯床安全操作规程

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

 

 

 

 

对装机安全操作规程

1.操作前：

1.1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。

1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。

1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物

2.操作中：

2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。

2.2应明确信号，指定一人指挥。

2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。

2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后，方可操作。

2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。

2.6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。

2.7严禁将工具放在工件内或工件上。

3.操作后；

3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。

3.2对机器进行保养维修。

 

 

剪板机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

 

 

交流弧焊机操作规程

工作前

1．检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，

2．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。

3．检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。

操作

1．工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

2．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。

3．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。

4．特殊环境操作时的注意事项：

① 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

②